在國民經濟領域中,，碎礦是許多基礎工業(yè)部門的重要工序。而碎礦所用的機器大都屬于工廠內的主要設備。而在新中國成立以前,，我國幾乎不能生產任何類型的破碎設備,。在建國初期，我國則是依前蘇聯(lián)模式發(fā)展工業(yè),，隨著工業(yè)的發(fā)展,，所需的金屬量增多，采掘礦量不斷增大,，破碎設備的應用場合越來越多,。破碎設備隨著工業(yè)的發(fā)展也得到了蓬勃的發(fā)展，在機器的性能種類都還很大的改進和豐富,。輥式破碎機是一種最古老的破碎機械,。由于它的構造簡單現(xiàn)在仍在水泥、硅酸鹽等工業(yè)部門中獲得應用同時也作礦石的粗,、中,、細碎作業(yè)。2PGC
雙齒輥破碎機在初期并沒有得到廣泛的應用,，而是經過Ｎ次的技術變革才有了現(xiàn)在的2PGC雙齒輥破碎機在各個行業(yè)展露頭角?，F(xiàn)在我國的對輥破碎機（輥式破碎機，齒輥式破碎機）供選礦,、化學,、水泥、建筑材料等工業(yè)部門,。
對于2PGC雙齒輥破碎機的設計,，我們要充分了解破碎機的工作原理和結構特點，對破碎機進行動力學分析,、結構分析,。同時要對電動機進行計算、選擇和驗算,，對減速器進行一定的設計,、選擇，同時對破碎機的主要工作部件工作主軸進行結構自計,、軸徑的設計并對其進行危險截面的校核,。
布齒方案對破碎效果的影響很大。布齒合理,，可以減少物料的重復破碎,、降低就增強破碎能力，使機器的負荷均勻等,。目前常用的布齒方案有：均布型排列,、齒差列,、跟進型排列等。現(xiàn)在有一種新型的布齒方案——螺旋型布齒,。螺旋型齒它的主要特點是齒的排列呈螺旋型,。在破碎中是單齒接觸,，能量集中在一個齒上,，既利于破碎，又不易產生過大的反沖這種布齒方式也有它的不足之處,，一般情況下兩相鄰齒同時受力,，反作用在軸上篚l低，輥軸產生較大的變形,。軸承的要求和影響也降低了,。
同時彈簧裝置通過預先壓縮的彈簧對活動齒輥施以足夠的壓緊力，用來抵抗物料破碎時對活動齒輥產生的反作用力,。當破碎機一旦進入難以破碎的硬物或韌性大的物料如木塊時,，彈簧進一步被壓縮，活動齒輥退讓,，這樣就緩解超限破碎力而引起的沖擊并能避免齒輥被硬物或木塊卡住而造成停車,。彈簧對破碎機的出料粒度至關重要。剛度太小,，出料粒度差別太大：剛度太大,，雖出料粒度差別較小，但一旦有硬物或木塊通過時,，將對破碎機產生較大沖擊,，容易造 成物料卡住齒輥而停車。因此,，必須設計合理的緩沖彈簧,。根據(jù)我們生產此類破碎機的經驗和有關資料，要求活動齒輥一般移動40mm左右,，即彈簧在工作過程中,，其壓縮量變化值L= 40 mm，兩側的彈簧每個最小負荷在40 kN,，最大工作負荷在70 kN左右為宜,。經計算，彈簧可取以T 參數(shù)：彈簧絲直徑d= 30 mm,，彈簧中徑D2=lOOmm,，工作長度變化值L=40 mm，彈簧圈數(shù)n =11,。
連軸傳動雙齒輥破碎機圖紙
皮帶傳動雙齒輥破碎機圖紙
破碎機的類型是根據(jù)所采用的選礦工藝流程,，礦石的物理機械性質,，破碎比以及影響礦石可碎性的其它一些因素進行選擇。破碎機經常在繁重負荷的條件下及灰塵密布的惡劣環(huán)境中進行工作,，為保證破碎的正常生產,，除了對機器的一般要求以外，它還必須滿足一下要求：
1,、破碎機的傳動裝置,、給礦口及排礦口必須有安全保護裝置；
2,、破碎機必須配有可靠的防塵裝置和除塵裝置,；
3、為防止機器的主軸,、機座等重要部件的毀壞,，破碎機都應當有簡單而有效的保裝置；
4,、破碎機的構造應當保證迅速而容易地更換其全部被磨損了的部件,，特別是破碎部件，這些部件的數(shù)目應當使之最小,，各個部件重量不要太大,，其形狀則應盡可能地便于和制造和維修；
5,、為保證破碎機有效的工作,，入料最大礦塊的直徑應比破碎機給礦口的寬度小10% ～20%，而破碎機的給礦和排礦應當是連續(xù)生產的,；
6,、破碎機應有迅速而容易改變破碎比的裝置，即調節(jié)排礦口的裝置,。
鞏義金聯(lián)機械生產的2PGC雙齒輥破碎機是結合了國內外的先進技術,，進行多次改造更新?lián)Q代，才形成了現(xiàn)在這種多功能,，應用廣泛的設備,。更有新型四齒輥破碎機為您的事業(yè)保駕護航。
