雙級破碎機是通過雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎,，無篩條裝置,，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來也可隨時破碎,，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。雙級破碎機是由老式的錘式破碎機升級改造而來的,，是無篩底設(shè)計,，就算是破碎物料水分點再大，也不會發(fā)生堵塞的,，下雨天也可以正常的生產(chǎn),。但是再好的機器在使用一段時間后，也會各種故障不斷,，雙級破碎機也不例外,。雙級破碎機在使用一段時間后，也會出現(xiàn)各種小故障,，這些故障雖然不起眼,，但是需要及時解決。
雙級破碎機常見故障和解決辦法
1,、雙級破碎機破碎室部分振動較大,，其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時,，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片,，使相對稱的錘片誤差小于5G,。
2、雙級破碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢,，在按裝或維修時,，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間,，要裝減震裝置,，減輕振動。
3,、錘片折斷或破碎室內(nèi)有硬雜物,，這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動,。因此,,，要定期檢查,，對于磨損嚴重的錘片。在更換時,，要對稱更換,；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查,，查找原因及時處理,。
4、雙級破碎機一般采用電機直接聯(lián)接破碎裝置,，這種連接方式簡單,、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,，就會造成粉碎機的整體振動,。
5、原有的平衡被破壞,。電機修理后須做動平衡試驗,，以保證整體的匹平衡。
6,、軸承過熱,，軸承是雙級破碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率,。設(shè)備運行過程中,，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲。出現(xiàn)異常要及早處理,。軸承內(nèi)潤滑油過多,、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此,，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命,。
7、軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱,。一但發(fā)生這種問題，在雙級破碎機設(shè)備運轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動,。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配,。
雙級破碎機視頻
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