使用任何機(jī)械設(shè)備時(shí),，都會(huì)遇到各式各樣的問題,，這個(gè)時(shí)候只要冷靜分析并找出合理的應(yīng)對措施，就能從根本解決各類故障,。
煤泥粉碎機(jī)使用中,，錘頭加熱就會(huì)發(fā)生一系列問題，那么煤泥粉碎機(jī)錘頭加熱會(huì)發(fā)生哪些問題,？下面金聯(lián)就來為大家講解一下,。
1、氧化 加熱時(shí)煤泥粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合,，生成氧化皮,。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量,，還會(huì)使磨具的磨損加快,。
2、脫碳 加熱時(shí)煤泥粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉,，這種現(xiàn)象叫做脫碳,。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過硬、強(qiáng)度和耐磨性降低,。剛才的脫碳層深度不允許超過機(jī)械加工余量,。
3.過熱 加熱溫度超過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤泥粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大,，這種現(xiàn)象叫過熱,。具有過熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變。
4.過燒 金屬長時(shí)間再過高的溫度中加熱,，爐氣中的氧會(huì)滲透到金屬的內(nèi)部組織中,，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力,，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋,，這種現(xiàn)象叫過燒。
5.裂紋 引起裂紋的原因有加熱溫度過高,、加熱速度過快以及裝爐不當(dāng)?shù)?。若加熱速度過快或裝爐溫度過高，由于鋼材表、里溫差過大,，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,，從而導(dǎo)致裂紋。故對于這類鋼材必須采用緩慢加熱或先經(jīng)預(yù)熱,。
以上五點(diǎn)就是煤泥粉碎機(jī)錘頭加熱容易發(fā)生的問題,，大家必須了解并合理掌握。這樣就能從中找出預(yù)防方法,，杜絕此類問題再次發(fā)生,。如果大家還有什么不明白的問題，都可以打電話過來詢問,，我們的技術(shù)人員都會(huì)為您詳細(xì)講解,。
