任何設(shè)備都有出故障的時(shí)候，尤其是當(dāng)它的使用頻率還比較高的時(shí)候,，這種可能性就更大了,。
兩輥破碎機(jī)作為行業(yè)市場上選擇的較多的設(shè)備,，可見使用得比較廣泛，所以出故障的時(shí)候也不少,。只有及時(shí)解決了這些故障才能讓設(shè)備更好地運(yùn)行,，所以下面，我們就來看看如何解決兩輥破碎機(jī)的常見故障：
1,、膠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)破碎工作停止,。
可能原因：鏈條損壞、脫落,。
排除方法：更換鏈條,；裝好鏈條，調(diào)好張緊程度,。
2,、電機(jī)過熱。
可能原因：負(fù)荷過大,、電機(jī)軸承缺潤滑油,、電機(jī)軸承磨損。
排除方法：適當(dāng)減小負(fù)荷,、加潤滑油,、更換軸承。
3,、軋輥轉(zhuǎn)速過低,。
可能原因：膠帶嚴(yán)重磨損、負(fù)荷過大,、膠帶過松,。
排除方法：更換膠帶，適當(dāng)減小負(fù)荷,、張緊膠帶,。
4、軋輥抖動,。
可能原因：軸承座上螺栓松弛,；定位框架壓條上緊固件松弛。
排除方法：緊固軸承座上螺栓,；緊固定位框架上調(diào)節(jié)螺桿及螺母,。
5、排料粒度過大,。
可能原因：彈簧壓力不夠,、軋輥間隙過大,、軋輥磨損嚴(yán)重。
排除方法：加大壓力或更換彈簧,、調(diào)小間隙,、加大壓力同時(shí)調(diào)小間隙。
6,、排料粒度不均勻,。
可能原因：彈簧壓力太小、夾板磨損松弛或脫落,、軋輥端面錯位,。
排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板,、調(diào)整軋輥端面位置,。
7、排料口不排料或排料過慢,。
可能原因：軋輥太光滑,、入料粒度過大、軋輥間隙太小,。
排除方法：適當(dāng)弄粗表面,、減小入料粒度、調(diào)大間隙,。
8,、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常噪音。
可能原因：物料中混入硬物,、緊固件松弛,、鏈條松弛。
排除方法：清除硬物,、固緊松弛零部件,、適當(dāng)張緊鏈條。
9,、鏈輪掉齒或損壞,。
可能原因：鏈輪未對正；鏈輪,、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：更換鏈輪并對正,；更換鏈輪,、鏈條。
10,、鏈條拉斷,。
可能原因：鏈條太緊,、鏈條嚴(yán)重磨損。
排除方法：調(diào)松鏈條更換鏈條,。
11,、物料卡在破碎腔內(nèi)。
可能原因：被破碎物料過硬,、彈簧太緊壓死,。
排除方法：不宜使用此類破碎機(jī)、調(diào)小彈簧壓力,。
12,、軋輥表面出現(xiàn)凹坑或損壞。
可能原因：物料中混入鋼鐵或其他硬物,、破碎物料過硬,。
排除方法：清除過硬物，修復(fù)軋輥,；不宜使用此類破碎機(jī),。
13、軸承溫度過高,。
可能原因：潤滑脂不足,、潤滑脂臟、軸承損壞,。
排除方法：加入適當(dāng)潤滑脂,；清洗軸承后，更換潤滑脂,；更換軸承,。
關(guān)于如何解決兩輥破碎機(jī)的常見故障我們金聯(lián)機(jī)械做了以上的總結(jié)，相信可以幫助到大家,，如果您還有什么不清楚的可以聯(lián)系我們廠家,，我們這里的技術(shù)人員會給您再做講解，金聯(lián)機(jī)械隨時(shí)都?xì)g迎您的咨詢,。
