基于雙齒輥破碎機(jī)在煤炭洗選加工領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用以及煤炭深加工走向精細(xì)化的發(fā)展形勢(shì),，通過(guò)雙齒輥破碎機(jī)破碎齒不同的安裝結(jié)構(gòu)、齒形結(jié)構(gòu)及其布置方式所對(duì)應(yīng)不同的破碎強(qiáng)度,、制造難度,、制造成本,、使用壽命、檢修維護(hù)方便度,、處理能力,、咬料能力、入料粒度,、出料粒度,、成塊率,、超粒率以及過(guò)粉碎率等各種性能指標(biāo)的對(duì)比，表明科學(xué)合理的選擇破碎齒安裝結(jié)構(gòu),、齒形結(jié)構(gòu)及其布置方式,，設(shè)計(jì)出針對(duì)性強(qiáng)、破碎篩分精度高,、多方位多角度的滿(mǎn)足各種用戶(hù)使用要求,，最大限度提高煤炭利用率，華盛銘雙齒輥破碎機(jī)采用先進(jìn)的的技術(shù),，將極大的提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,、降低設(shè)備的制造成本、使用成本,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,，提高經(jīng)濟(jì)效益。
雙齒輥破碎機(jī)破碎齒布置方式的原則是兩齒輥在做運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的任何空間尺寸都應(yīng)得到相應(yīng)的控制,。破碎齒布置包括徑向（圓周方向）及軸向布置,。
雙齒輥破碎機(jī)各種性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)除了受破碎齒徑向布置所形成的各種空間的影響，也直接受破碎齒軸向布置方式的影響,。破碎齒在軸向布置的影響因素有兩種：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式,。相鄰兩排齒間的軸向距離大致為破碎粒度的2/3～3/4倍，韌性強(qiáng),、硬度高的物料軸向距離取小值,；韌性弱、硬度低的物料取大值,。破碎齒在軸向的排列方式分為3種,，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式,。
雙齒輥破碎機(jī)齒輪潤(rùn)滑的維護(hù):
1,、溫度：溫度下降時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)變稠,。溫度上升時(shí),，則會(huì)變稀。因此在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤(rùn)滑油,，而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦,。
2、速度：滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的速度越快,，齒輪間擠進(jìn)潤(rùn)滑劑的時(shí)間就越少,。同時(shí)在高速運(yùn)作下潤(rùn)滑油更易結(jié)塊變厚。因此：低速用高粘度（稠油）,，高速用低粘度油（稀油）,。
3,、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤(rùn)滑油,，高負(fù)荷需要高粘度的潤(rùn)滑油,。
4、擊負(fù)荷 ：例如由引擎發(fā)出的律動(dòng)力,，設(shè)備就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤(rùn)滑,，因?yàn)橹挥袠O少的潤(rùn)滑油可留下。在這種情況下,，需要一種含有極壓添加劑（ＥＰ）的潤(rùn)滑油,。
5、齒輪類(lèi)型：使用直齒,、斜齒,、人字齒和傘齒輪副時(shí)設(shè)備滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動(dòng)裝置上,，相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)作的方向不利于維持油膜,。在這此傳動(dòng)裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤(rùn)滑,。
因此,，雙齒輥設(shè)備在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動(dòng)裝置上需要仍為厚重的油。當(dāng)這些傳動(dòng)裝置受到重負(fù)和高壓時(shí),，就要選擇具有的高強(qiáng)油膜特性（高粘度）,、光滑性、潤(rùn)滑性或甚至極壓添加劑的潤(rùn)滑油,。
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